如何實現快速高效的工廠自動化

在實現工廠自動化的過程中，各種傳感器是不可或缺的。包括視覺系統、光電傳感器、壓力傳感器、接近傳感器等在內的傳感器，被統稱為工廠自動化傳感器，是自動化的必要條件。我們已經在圖像道場中，對以視覺系統為中心的傳感器解決方案進行了說明，下面將從視覺系統、視覺系統系統選擇的觀點出發，對快速高效的工廠自動化進行探討。

考慮與各類設備的適配性

選擇視覺系統時，首先必須要考慮其與PLC、工業用機械手等的適配性。不同廠商的工業用機械手會使用各自的編程語言，對編程語言的支持與否，就是關鍵所在。生產現場混用了多個廠家的設備，將這些設備聯動構成1條生產線的情況也常有發生。為此，選擇能夠支持這些設備的高靈活度視覺系統及視覺系統系統，更能有效提升作業效率。基恩士的視覺系統及視覺系統系統支持國內外16家廠商的編程語言，可支持與各種設備的搭配使用。

與機械手廠商的兼容性介紹

研究與視覺系統系統的連接方法

為了經由視覺系統、視覺系統系統，再通過PLC對各類設備進行操作，必須對這些設備進行連接。下面將就視覺系統系統和控制設備的連接方法、通信方式及控制方法等進行探討。基恩士的視覺系統系統可以輕松連接各家公司的PLC，只要選擇需要連接的廠商/設備，就能通過數據存儲器，進行結果與命令的傳輸。

此外，基恩士還推出了以KV系列為首的PLC、各類傳感器、AC伺服電機、支持多點觸摸的人機界面等豐富多樣的產品。基恩士擁有能借助視覺系統系統構建生產系統的豐富產品群，提供綜合性解決方案。

您是否曾經遇到過下面這些情況？

只要遇到過其中之一，就有可能通過修正視覺系統系統的導入方法，達到改善收益的目的。

控制設備綜合廠商更令人放心

選擇工廠自動化設備時，經常會分別考慮“A公司的視覺系統系統”、“常用的PLC從B公司采購”、“正在使用的工業用機械手是C公司的產品”等等。諸如此類，如果導入的設備來自不同廠商，一旦發生超出預期的故障時，可能會影響修復工時。如果重復發生此類問題，就會導致生產線啟動延遲，錯過商機。

基恩士作為一家控制設備綜合提案廠商，能夠為客戶提供包括視覺系統系統選擇、PLC、人機界面、AC伺服電機等在內的全套周邊設備服務。從導入直到運行，都有專職負責人全程跟進。將費時的設備選擇工作交給專業人員，生產技術負責人就能將精力投入到其他業務中。

導入效率提升帶來的收益改善示例

選擇視覺系統系統、PLC及伺服電機等的工作，相當費時費力。下面介紹估算導入所需費用的公式。只要委托控制設備綜合提案廠商，就能達成如下的費用開支削減，同時提升投用前的準備速度。

估算收益改善效果

（選擇天數 ＋ 各類設備間的適配所需天數） × 人工費 ＝ 收益改善效果

（【①】天 ＋ 【②】天） × 【③】日元 ＝ 【  】日元的收益改善＋事業速度提升

試算示例

假設選擇視覺系統系統需要2天、與各類設備的適配確認需要2天，相關人工費10萬日元。如果這些工作在1天內完成，收益改善效果如何呢？

（2天 ＋ 2天） × 10萬日元 ＝ 40萬日元 ＋ 事業速度提升

40萬日元的收益改善和3天的工時削減！